Tổng quan về sản phẩm

Dây chuyền cắt xẻ 3×1250MM là một hệ thống xử lý cuộn thép hiệu suất cao, được thiết kế dành cho các cuộn thép cán nguội và mạ kẽm. Hệ thống tích hợp các chức năng tháo cuộn, cắt xẻ và cuộn lại thành một quy trình liên tục hoàn chỉnh, có khả năng xử lý các cuộn thép với độ dày tối đa 3mm và chiều rộng tối đa 1250mm để sản xuất ra những dải thép hẹp tiêu chuẩn. Được thiết kế cho sản xuất khối lượng lớn, dây chuyền này giúp giải quyết hiệu quả các vấn đề thường gặp như bavia ở mép, sai lệch kích thước, hiện tượng co rút của cuộn và trầy xước bề mặt. Đây là giải pháp xử lý đáng tin cậy cho ngành sản xuất ống, công nghiệp nhẹ và sản xuất linh kiện ô tô.

Các ngành ứng dụng mục tiêu

1. Nhà sản xuất ống và đường ống

Thích hợp cho các nhà máy sản xuất ống thép hàn, ống dẫn HVAC và các sản phẩm giàn giáo, nơi cần những dải thép với thông số kỹ thuật chiều rộng chính xác.

2. Công nghiệp nhẹ và nhà sản xuất thiết bị gia dụng

Lý tưởng cho các nhà sản xuất vỏ tủ điện, linh kiện dập khuôn ô tô và đồ nội thất kim loại, đáp ứng nhu cầu về nguyên liệu kim loại chất lượng cao.

Các chức năng xử lý cốt lõi

1. Cắt xẻ cuộn thép tiêu chuẩn

Thiết bị này thực hiện toàn bộ quy trình tháo cuộn, cắt xẻ và cuộn lại đối với các cuộn thép cán nguội và mạ kẽm. Nó xử lý các cuộn có độ dày lên đến 3mm và chiều rộng 1250mm, cắt các cuộn rộng thành những dải thép hẹp theo yêu cầu để phục vụ sản xuất hạ nguồn.

2. Sản xuất dải thép tốc độ cao

Được thiết kế để vận hành liên tục, dây chuyền hỗ trợ sản xuất hàng loạt các dải thép hẹp tiêu chuẩn, phù hợp hoàn hảo với yêu cầu sản xuất khối lượng lớn của các nhà máy hiện đại.

Thách thức và giải pháp trong ngành

1. Bavia ở mép và dung sai kém

Với hệ thống dao quay độ chính xác cao, dây chuyền mang lại các mép cắt sạch sẽ và duy trì dung sai chiều rộng nghiêm ngặt. Các dải thép thành phẩm không cần phải cắt gọt thêm ở mép.

2. Hiện tượng co rút và trầy xước trên cuộn

Hệ thống kiểm soát lực căng tiên tiến cùng các con lăn bảo vệ phối hợp nhịp nhàng để ngăn ngừa tình trạng các lớp cuộn bị lỏng, hiện tượng co rút và trầy xước bề mặt trong quá trình cuộn lại, từ đó bảo vệ chất lượng vật liệu.

3. Hiệu suất thấp khi sản xuất dải thép hẹp

Tốc độ sản xuất đã được tối ưu hóa tốt. Dây chuyền vẫn duy trì năng suất cao ngay cả khi cắt đồng thời nhiều dải thép mỏng và hẹp.

Ưu điểm và lợi ích sản xuất chính

1. Giảm thiểu phế liệu vật liệu

Nhờ độ chính xác tuyệt vời về chiều rộng, lượng phế liệu do cắt gọt mép giảm từ 2% đến 4%, giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí nguyên liệu đầu vào.

2. Không cần gia công phụ

Các mép cắt không có bavia giúp loại bỏ nhu cầu mài tẩy thủ công, tiết kiệm 100% nhân công và thời gian dành cho công đoạn sau gia công.

3. Tăng vọt hiệu quả sản xuất

Vận hành liên tục ở tốc độ cao giúp nâng cao tổng sản lượng lên 40% hoặc hơn so với các dây chuyền cắt xẻ thông thường, cải thiện đáng kể hiệu quả hoạt động.

Hỏi đáp thường gặp

Hỏi 1: Thông số kỹ thuật xử lý của dây chuyền cắt xẻ này là gì?

Đáp: Dây chuyền xử lý các cuộn thép cán nguội và mạ kẽm, với độ dày tối đa 3mm và chiều rộng tối đa 1250mm.

Hỏi 2: Máy này chủ yếu được sử dụng trong những ngành nào?

Đáp: Phục vụ các nhà sản xuất ống và đường ống, các nhà máy công nghiệp nhẹ, nhà sản xuất thiết bị gia dụng và xưởng dập khuôn ô tô.

Hỏi 3: Các dải thép thành phẩm có bavia ở mép không?

Đáp: Các dao quay chính xác đảm bảo mép cắt sạch sẽ, không có bavia, nên không cần gia công cắt gọt bổ sung.

Hỏi 4: Có thể ngăn chặn hiện tượng trầy xước và co rút của cuộn không?

Đáp: Có. Hệ thống kiểm soát lực căng chuyên nghiệp và các con lăn bảo vệ giúp ngăn ngừa hiệu quả trầy xước bề mặt, các lớp cuộn bị lỏng và hiện tượng co rút.

Hỏi 5: Dây chuyền cắt xẻ này có thể nâng cao hiệu quả sản xuất bao nhiêu?

Đáp: Tổng sản lượng tăng hơn 40% so với các thiết bị cắt xẻ truyền thống.